壓力容器的制造工藝包括原材料的準備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗等。鋼材在劃線前，首先要對鋼材進行預處理。鋼材的預處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護底漆。
凈化處理主要是對鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經過切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。
矯形是對鋼材在運輸、吊裝或存放過程中所產生的變形進行矯正的過程。
涂保護漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長零部件及裝備的壽命，在表面涂上一層保護涂料。
壓力容器在運行，工作壓力有規定，切忌超過高值。
安全附件很重要，齊全有效不能少，切忌損壞還使用。
定期檢測和校準，擅自拆卸不準為，切忌使用不合格。
壓力溫度和液位，經常檢查需到位，切忌異常未處理。
氣瓶漆色有規定，漆色分類要完好，切忌涂改來使用。
明火距離需十米，氧氣得五米，切忌存放有暴曬。
搬運氣瓶要輕放，吊運氣瓶有措施，切忌敲擊和碰撞。
氣瓶膠皮勿油污，校驗鋼印安全帽，切忌缺少阻火器。
壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。壓力容器使用的每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發,常常會出現材料間的"優"和"劣"的問題。此時若將20R和Q235和20R系列的鋼材用16MnR等低合金鋼待用就極易產生問題,因此,此類"以優代劣"行徑在原則是行不通的,應當被禁止。
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